banner

പോളിമൈഡ് 6 ഫിലമെന്റിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വിശകലനം

സ്പിന്നിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗം നൂൽ ലേബലിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.ഇത് പ്രധാനമായും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൊതു ഉദ്ദേശ്യം, പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യം.പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള നൂൽ ലേബലിൽ പ്രത്യേകം അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ നൂൽ അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് ലേബലിൽ വ്യക്തമാക്കും.വാർപ്പ്-നെയ്‌റ്റഡ് പ്ലെയിൻ തുണി, വാർപ്പ്-നെയ്‌റ്റഡ് മെഷ്, ലെയ്‌സ്, ഹോസിയറി, POY എന്നിവ സ്‌പിന്നിംഗിന് ശേഷം നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് പൊതു ഉദ്ദേശ്യം.പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഹോസിയറി മാത്രം നെയ്തെടുത്തതാണ്, ബാക്കിയുള്ള വാർപ്പ്-നെയ്റ്റഡ് പ്ലെയിൻ ഫാബ്രിക്, വാർപ്പ്-നെയ്റ്റഡ് മെഷ്, ലെയ്സ് എന്നിവയെല്ലാം വാർപ്പ്-നെയ്റ്റ് ചെയ്തവയാണ്.പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ നൂലുകളിൽ നെയ്ത നൂൽ (J), നെയ്ത നെയ്ത്ത് നൂൽ (W), പ്ലൈ നൂൽ (H), ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള നൂൽ (H), പ്ലൈ നെയ്ത നെയ്ത്ത് നൂൽ (HW), മൂടിയ നൂൽ (K), വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് (Y) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ) ഇടുങ്ങിയ തുണികൊണ്ടുള്ള നെയ്ത്ത് (Z).

ബാക്ക്-എൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് നൂലായി അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത വാർപ്പ് നൂലായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് വാർപ്പ് ബീമുകളിലേക്കോ നെയ്ത്ത് ബീമുകളിലേക്കോ വളച്ചൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വാർപ്പിംഗ്: നിർദ്ദിഷ്ട നീളവും വീതിയും അനുസരിച്ച് സമാന്തരമായി വാർപ്പ് ബീമിലോ നെയ്ത്ത് ബീമിലോ നിശ്ചിത എണ്ണം വാർപ്പ് നൂലുകൾ വളയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ.വാർപ്പിംഗ് നെയ്ത്തിന് ആവശ്യമായ നെയ്ത്ത് ഷാഫ്റ്റുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇത് വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് ആവശ്യമായ വാർപ്പ് ബീമുകളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം (വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാൻ ഹെഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു).വാർപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പാക്കേജ് സിൽക്ക് കേക്ക് ആദ്യം അഴിച്ചുമാറ്റുകയും പിന്നീട് ഒരു വാർപ്പ് ബീമിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുകയും സന്തുലിതമാക്കുകയും ചെയ്യും.സിൽക്ക് കേക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ടെൻഷൻ വ്യത്യാസത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇല്ലാതാകും.അതിനാൽ, നെയ്ത വാർപ്പ് നൂലുകളോ വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് നൂലുകളോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റുകളുടെ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ നെയ്ത്ത് നെയ്ത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത നെയ്ത്ത് നൂലുകൾ പോലെ കർശനമല്ല.

1. നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗിനായി നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിനെ സാധാരണയായി വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് നൂൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് നൈലോൺ ഫിലമെന്റിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപയോഗമാണ്.ചാംഗിളിൽ, നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് നൂലിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപയോഗം ലെയ്സും വാർപ്പ് നെയ്റ്റഡ് തുണിത്തരങ്ങളും നിർമ്മിക്കാനുള്ള വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് ആണ്.ലേസ് ഒരു സാധാരണ തരം വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിൽ ഒരു സഹായ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ലേസ് നൂൽ പൊതുവെ ഒരുതരം വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് നൂലാണ്.മെഷ് തുണി, വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് പ്ലെയിൻ തുണി തുടങ്ങിയ വസ്ത്രങ്ങൾക്കായുള്ള ചില വലിയ ഉപരിതല സാമഗ്രികളിലേക്കും വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും.

highsun-3.jpghighsun-2.jpg

സ്പിന്നിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പാക്കേജ് നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വാർപ്പ് ബീം (പാൻ ഹെഡ്) ആക്കി മാറ്റണം.വാർപ്പിംഗ് സമയത്ത്, നൂറുകണക്കിന് സിൽക്ക് കേക്കുകൾ ഒരേ സമയം അഴിച്ചുമാറ്റപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അതേ സമയം ഒരേ വാർപ്പ് ബീമിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, സിൽക്ക് കേക്കുകളും സിൽക്ക് കേക്കുകളും തമ്മിലുള്ള ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് നൂലിന് സിൽക്ക് കേക്കുകൾ അഴിക്കാൻ കഴിയും.വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ആവശ്യകത നെയ്ത്ത് നെയ്ത്ത് നൂൽ പോലെ കർശനമല്ല.എന്നിരുന്നാലും, വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് നൂലുകൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന നെറ്റ്‌വർക്ക് വേഗത ആവശ്യമാണ്.നെറ്റ്‌വർക്ക് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, നൂൽ ക്രോച്ചെറ്റ് ഹുക്കിൽ ഉരച്ചാൽ, നൂൽ അയവാകും, പിരിമുറുക്കത്തിന് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുണ്ടാകും, കൂടാതെ തകർന്ന ഫിലമെന്റും അവ്യക്തതയും പോലും ഉണ്ടാകുന്നു.

വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് നൂലുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം അവ്യക്തതയും തകർന്ന നാരുകളുമാണ്.അസംസ്കൃത നൂലിന്റെ ഫിലമെന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്പിന്നിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.ഡൈയിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണ വാർപ്പ് നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ - ലേസ് തുണിത്തരങ്ങൾ നിറത്തിൽ കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആയിരിക്കും, താരതമ്യേന കുറച്ച് ഡൈയിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.എന്നിരുന്നാലും, വാർപ്പ്-നെയ്റ്റഡ് നൂൽ സ്പാൻഡെക്സുമായി ഇഴചേർന്ന് വാർപ്പ്-നെയ്റ്റഡ് പ്ലെയിൻ തുണി, നീന്തൽ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് ഘടന, വാർപ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സ്പാൻഡെക്സ് മുതലായവ കാരണം, താരതമ്യേന കൂടുതൽ ഡൈയിംഗ് അസാധാരണതകൾ ഉണ്ടാകും.

2. നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് വെഫ്റ്റ് നെയ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് നൂൽ എന്ന് സാധാരണയായി വിളിക്കപ്പെടുന്ന നെയ്ത്ത് നെയ്റ്റിംഗിനായി നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിൽ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ സാധാരണയായി ഗ്രൂപ്പുകളായി അവരോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകൾക്ക് ഡൈയിംഗിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.സാധ്യമായ ഡൈയിംഗ് അസ്വാഭാവികതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ഗ്രൂപ്പിനെ പ്രത്യേകം പാക്കേജ് ചെയ്യുകയും സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ ഗ്രൂപ്പ് തിരിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.ഉപഭോക്താക്കൾ അവയെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനിൽ ഗ്രൂപ്പായി തൂക്കിയിടുന്നു, അങ്ങനെ സ്പിന്നിംഗ് പൊസിഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറയുന്നു.കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഡൈയിംഗ് പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, ഗാർട്ടർ നെയ്തെടുക്കാൻ നെയ്ത്ത് നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് എന്തെങ്കിലും നിറവ്യത്യാസമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അത് ഡൈ ചെയ്യുക.സ്ത്രീകളുടെ സ്റ്റോക്കിംഗുകളും വേനൽക്കാലത്തേക്കുള്ള നീന്തൽ വസ്ത്രങ്ങളുമാണ് നെയ്ത്ത് നെയ്ത്തിന്റെ സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

നെയ്ത്ത് നെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരശ്ചീന ദിശയിൽ ലൂപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാൽ, ചില ഉയർന്ന സെൻസിറ്റീവ് വർണ്ണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നം തിരശ്ചീന വരകളാണ്.തിരശ്ചീന വരകൾ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത വീതിയും വ്യത്യസ്ത ആഴവുമുള്ള ക്രമരഹിതമായ വരകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.തിരശ്ചീനമായ വരകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ പലതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്.അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അസമമായ നൂൽ കനം, അസമമായ പിരിമുറുക്കം, അസമമായ ഫൈബർ ആന്തരിക ഘടന എന്നിവ തിരശ്ചീന ക്ലീറ്റുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.അതിനാൽ, സ്പിന്നിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകും.കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ നൂലുകളുടെ മിശ്രണം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഉപയോഗവും തിരശ്ചീന ക്ലീറ്റുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.കൂടാതെ, താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, നെയ്ത്ത് നെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഡൈയിംഗിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത കൂടുതലാണ്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ അതിന്റെ ഉപയോഗ സവിശേഷതകളിൽ ചില പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങളും വരുത്തും.

3. നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് വാർപ്പ് നൂലായി നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രിപ്പർ-പ്രൊജക്റ്റൈൽ ലൂം, റാപ്പിയർ ലൂം, എയർ ജെറ്റ് ലൂം, വാട്ടർ ജെറ്റ് ലൂം എന്നിങ്ങനെ നെയ്ത്ത് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന വെഫ്റ്റ് ഇൻസേർഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് ഇത് ഉപവിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റുകൾ പലപ്പോഴും വാട്ടർ ജെറ്റ് ലൂമുകളിൽ നെയ്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിൽ നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് വാർപ്പ് നൂലോ നെയ്ത്ത് നൂലോ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.ഇത് വാർപ്പ് നൂലായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്ന പ്രശ്നം സ്ട്രീക്കി വാർപ്പ് ആണ്.വാർപ്പ് നൂൽ മെറ്റീരിയലോ പിരിമുറുക്കമോ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം തുണി ചായം പൂശുമ്പോൾ തുണിയുടെ നിറം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലെ വ്യത്യാസത്താൽ രൂപപ്പെടുന്ന നിഴൽ വരകളാണ് സ്ട്രീക്കി വാർപ്പ് വൈകല്യം.മുഴുവൻ വാർപ്പ് നൂലും പതിവായി അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായി തെളിച്ചമുള്ളതും തുണിയുടെ വാർപ്പ് ദിശയിൽ ഇരുണ്ടതുമാണെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.ഒന്നിലധികം നിഴൽ വരകൾ നേരിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, വരകളുള്ള വാർപ്പ് വൈകല്യങ്ങളാൽ ചായം പൂശിയതിന് ശേഷം ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.അത് വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയാൽ, അത് രൂപഭാവത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും, നിലവാരവും ശൈലിയും ഗണ്യമായി കുറയും.സാധാരണയായി, ഇത് തുണിത്തരങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് വസ്ത്രം ലൈനിംഗായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

സ്ട്രീക്കി വാർപ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണത്തിന്റെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്: (1) അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച് നമ്പറുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും (ഒരേ ഡെനിയറും എഫ് നമ്പറും പോലുള്ളവ), ചായങ്ങളോടുള്ള അവയുടെ അടുപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.വാർപ്പ് നൂലായി ചേർത്താൽ, സ്ട്രീക്കി വാർപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും;(2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരേ ബാച്ച് ആണെങ്കിൽപ്പോലും, ഉൽപ്പാദന സമയത്തോ നീണ്ട സംഭരണ ​​സമയത്തിലോ ഉള്ള വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, നൂലിൽ സൂക്ഷ്മമായ രാസമാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ചായങ്ങളോടുള്ള അടുപ്പത്തിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുകയും സ്ട്രീക്കി വാർപ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;(3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ സംഭരണം.സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മോശം വാതകം കാരണം ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അവയുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

കൂടാതെ, നൂൽ സംസ്കരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, നെറ്റ്‌വർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാരണവും സ്ട്രീക്കി വാർപ്പിന് കാരണമാകും.നെറ്റ് ദൂരവും ഡോട്ടുകളുടെ ശക്തിയും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, പ്രകാശ അപവർത്തനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.വ്യത്യസ്‌ത നെറ്റ് ദൂരങ്ങളുടെയും ശക്തിയുടെയും നെറ്റ് വയറുകൾ മിശ്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സ്ട്രീക്കി വാർപ്പും ഉണ്ടാക്കും;

കൂടാതെ, വിൻ‌ഡിംഗ് ടെൻഷനിലെ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് പാക്കേജുചെയ്ത നൂൽ കേക്കിന്റെ ഇറുകിയതും അയഞ്ഞതുമായ വിൻ‌ഡിംഗിന് കാരണമാകും, ഇത് വാർ‌പിംഗിലൂടെ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കിയില്ലെങ്കിലും, വാർ‌പിംഗിലെ മിശ്രിതമായ ഉപയോഗം തുണിയിൽ സ്ട്രീക്കി വാർ‌പ്പുകൾക്ക് കാരണമാകും.വാർപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള നൂൽ കേക്കുകൾ മിശ്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.ചെറിയ ദൂരമുള്ള ചെറിയ ബോബിനുകൾ, വലിയ അൺവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, വലിയ ദൂരമുള്ള വലിയ ബോബിനുകൾ, കുറഞ്ഞ അൺവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, അതിനാൽ ബോബിൻ വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ സ്ട്രീക്കി വാർപ്പ് ഉണ്ടാക്കാം;

നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് നെയ്ത നൂലായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈയിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് സാധാരണ നിറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചായം പൂശുകയാണെങ്കിൽ, ഡൈയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പൊതുവെ ഉയർന്നതല്ല, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.എന്നാൽ ചില സെൻസിറ്റീവ് നിറങ്ങൾ ഡൈയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അസാധാരണമായ ചായം പൂശാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

4. നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് നെയ്ത്ത് നൂലായി നെയ്ത്ത് സംസ്കരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു

വെഫ്റ്റ് നൂലായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നൂൽ കേക്ക് ഓരോന്നായി നെയ്ത്ത് നെയ്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിൻ‌ഡിംഗ് ടെൻഷൻ അസമമാണെങ്കിൽ, ബീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നെയ്ത്ത് നൂൽ ഫാബ്രിക് പ്രതലത്തിൽ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യും, ഇത് ബാർ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. തുണിയുടെ വെഫ്റ്റ് ദിശയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു വ്യക്തമായ അഗ്രം നൽകുന്നു, കൂടാതെ രൂപം അടുത്തുള്ള സാധാരണ തുണിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.കടുത്ത അസമമായ വെഫ്റ്റ് ഇൻസേർഷൻ നെയ്ത്ത് ഒടിവുണ്ടാക്കുകയും നെയ്ത്ത് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ഫില്ലിംഗ് ബാറിന്റെ കാരണം വെഫ്റ്റ് നെയ്റ്റിംഗിലെ ബാറിന് സമാനമാണ്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, നൂലിന്റെ തുല്യത, നൂൽ കേക്കിന്റെ പിരിമുറുക്കം, ആന്തരിക ഫൈബർ ഘടനയുടെ ഏകത എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, നെയ്ത്ത് നൂലുകളുടെ ഡൈയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വാർപ്പ് നൂലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്.ചില ഹൈ-സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അസാധാരണത്വങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും സംസ്കരണത്തിന്റെയും ബുദ്ധിമുട്ട് താരതമ്യേന കൂടുതലായിരിക്കും.ചുരുക്കത്തിൽ:

highsun-1.jpg

5. നൈലോൺ 6 ഫിലമെന്റ് മറ്റ് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു

പൊതിഞ്ഞ നൂൽ: പൊതിഞ്ഞ നൂലിനുപയോഗിക്കുന്ന ഫിലമെന്റ് പ്രധാനമായും ഒറ്റ പൊതിഞ്ഞ നൂൽ, ഇരട്ട പൊതിഞ്ഞ നൂൽ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സിംഗിൾ-കവർഡ് നൂൽ ഒരു നീളമുള്ള നാരിനെ കോർ ആയി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് നീളമുള്ള നാരുകൾ ഏകദിശ സർപ്പിളമായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി കോർ നൂൽ സ്‌പാൻഡെക്‌സ് ആണ്, നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചാണ് കവചം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒറ്റ കവർ നൂലിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നൈലോൺ ഫിലമെന്റുകൾ വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല.

ഇരട്ട പൊതിഞ്ഞ നൂൽ ഒരു നീണ്ട നാരിനെ കോർ ആയി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ നീളമുള്ള നാരിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ പുറത്ത് മൂടിയിരിക്കുന്നു.വളയുന്ന ദിശ വിപരീതമാണ്, അതിനാൽ ട്വിസ്റ്റ് ചെറുതോ അല്ലയോ.ഇരട്ട പൊതിഞ്ഞ നൂലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നൈലോൺ ഫിലമെന്റുകൾ വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല.

ബ്രെയ്ഡ്: ഇടുങ്ങിയ തുണിത്തരങ്ങൾ, പൊതുവെ കട്ടിയുള്ള ഡെനിയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളില്ലാത്തതും അടിസ്ഥാനപരമായി അസാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-21-2022